1.優化沖壓模具工藝的設計，沖壓模具的設計直接影響著沖壓原材料的利用量，對于五金沖壓企業使用沖壓件原材料的數量起著非常重要的作用。因此，五金沖壓企業在設計沖壓模具的過程中必須要考慮到原材料的問題，站在節省原材料的角度不斷優化沖壓模具工藝的設計。具體的方法如下：

（1）改變沖壓件的形狀。現行的五金沖壓件大部分都采用方形模具，這不僅不利于節省原材料，還不利于產品的美觀。如果采用梯形模具不但能夠節省大量的原材料，還能讓產品看起來更加美觀。

（2）利用計算機進行零件排序。傳統的零件排序方法下很多的產品零部件不能有效地銜接在一起，一旦零件不能用也是對原材料的一種浪費形式。如果采用計算機對零件進行有效排序，那么零部件之間的銜接誤差將會明顯降低，因此對于原材料的浪費現象也會較少。

（3）增加沖壓廢料的利用率。五金沖壓件無論采用什么形狀的模型都會產生一些廢料，如何有效利用這些廢料對于五金沖壓企業沖壓件原材料的管理起著很重要的作用。如果五金沖壓企業能夠有效利用落料制造較小的產品零部件，那么五金沖壓企業降低原材料成本的效果將會大大加強。

2.降低五金沖壓企業的商務議價成本五金沖壓企業的成本構成中，采購成本占用的比例為百分之七十，由此我們可以看出五金沖壓企業的議價能力對于企業成本的重要性。因此企業在進行成本管理的過程中應該高度重視意見能力，盡量減少企業的議價成本，最大限度降低五金沖壓企業沖壓件原材料的成本。具體的降低方法可以從以下幾個方面進行：

（1）建立健全的數據支持。五金沖壓企業的采購部門應該對各個五金沖壓件原材料的供應商進行深入的研究，了解其產品的性能、質量、價格，對于一種產品的不同供應商進行對比，找到其中的不同，通過健全的數據支持提高五金沖壓企業的商務議價能力，有效降低企業的議價成本。另外，五金沖壓企業也要根據市場的變化，選擇恰當的時機采購原材料，保證企業原材料成本。

（2）采用標準化采購的方式。有效控制商務議價成本采購成本很難通過具體的方式將其固定，一方面市場價格是實時變化的，另一方面產品的質量存在一定的差異，供貨商的不同也會造成產品價格的不同，因此，五金沖壓企業在采購原材料的過程中很容易出現差異。采用標準化的采購方式能夠盡量縮小產品采購差異，實施原材料規格的標準化，通過規模經濟量達到降低成本的最終目的。

3.不斷提高沖壓件原材料的利用效率。五金沖壓企業如果能夠有效提高沖壓件原材料的利用率，就能夠有效降低沖壓件的原材料，從而有效降低企業的生產成本，提高五金沖壓企業的經濟效益。提高沖壓件的利用效果可以從下面幾個方面進行控制與管理。

（1）五金沖壓企業應該不斷提高自身生產的技術水平，利用先進的生產技術來提升沖壓件原材料的利用效率，比如現階段很多大型五金沖壓企業都是用的激光拼焊技術，對五金沖壓企業沖壓件原材料的利用效率具有很大的影響作用。它極大地提高了沖壓件原材料的利用效率，在保證沖壓件質量的前提下最大限度地節省了五金沖壓件的原材料。

（2）不斷優化五金沖壓件的尺寸，用最少的原材料做最有效的零部件。定期對五金沖壓件的圖紙以及尺寸、精度等要素進行深入分析與改造，以期在減少原材料的基礎上，充分發揮五金沖壓件的效用。再次，優化落件排序。比如：可以調整對拉延輔助面，改善工藝，縮小尺寸，從而較少使用原材料。

（3）五金沖壓企業可以提高沖壓過程中對于廢料的利用率。一些大的零件上廢棄的小料可以做成小的零件，小零件上的廢料可以對其進行融化冶煉變成整塊的料，然后再加以利用，從而提高五金沖壓件原材料的整體利用率。