五金沖壓拉伸件在我們的日常生活中隨處可見。五金沖壓拉伸件由于各種原因在批量生產中會出現各種各樣的問題。本文總結了在五金沖壓拉伸件生產中常見的問題和解決辦法：

1.五金沖壓拉伸件的形狀和尺寸不匹配

五金沖壓拉伸件形狀和尺寸不匹配的主要原因是回彈和定位不準確，除了采取措施減少回彈外，還應提高毛坯定位的可靠性。

2.五金沖壓拉伸件的表面張力

五金沖壓拉伸件的表面拉伸損傷是由于選材不當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、材料厚度差、工藝方案選擇不合理、缺乏潤滑等原因造成的。

3..五金沖壓拉伸件彎曲裂紋

(1)主要結果如下：(1)當板材彎曲曲線與軋制方向的夾角不符合規定的布置時，曲線應垂直于軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲曲線和軋紋方向最好成45°。

(2)拉伸件的塑性差。

(3)彎曲半徑太小，酸洗質量差。

(4)潤滑不足--摩擦更大。

(5)凹凸模圓角半徑磨損或間隙過小，進給阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁截面質量差，毛刺、裂紋。

(7)這種材料的厚度和尺寸嚴重不足，進料困難。

解決方案：

1.五金沖壓拉伸成型應盡可能簡單、對稱，盡可能一次拉深成形;

2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在保證安裝要求的前提下，應答應拉伸件的側壁應有一定的斜率；

4.拉伸件底部或凸緣上的孔邊與側壁之間的間隔應適當；

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;

6.五金沖壓拉伸件的尺度標示，不能將內部的形狀刻度放在一起。

五金沖壓拉伸件生產中常見的問題及解決辦法，分享以上內容，希望對您有所幫助。