模具是沖壓加工廠沖壓五金沖壓件最為重要的一個工具，那么沖壓加工廠是如何給五金沖壓件測試新模的呢，下面一起跟著禾聚精密來了解一下吧。

沖壓加工廠沖壓件

沖壓加工廠在新模具測試前的準備工作:收集測試模具材料，將模具的調整滑塊調整到最外側位置，以免損壞模具，選擇測試模機臺:需要考慮的參數有噸位、精度、行程、工作面尺寸、落料孔尺寸、模具支撐高度、調整難度等。

沖壓加工廠試模和架模:確保沖床的工作臺面和模座上沒有碎屑和其他雜物；模具應在工作臺的中心，并與工作臺平行；模具應與沖床的工作臺和上滑塊緊固；同時，將閉合高度調整為0 ~ 0.05 mm。送料:第一次送料采用手動送料。首先將料帶通過模具，用送料機側滾輪定位料條，然后取出料帶，隨后將料帶送到沖孔工位和第一定位針之間的位置，然后通過定位精確定位準定位孔，并逐個送料，進料時，沖壓加工廠工作人員要仔細觀察進料過程中的異常情況。

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沖壓加工廠對新模調整和維護:首先應清除影響連續沖壓模具連續送料的障礙物，如卡料、擋料等及解決影響產品外觀的問題:跳屑、壓痕、模痕、拉毛、溢料位置不足等，同時處理物料堵塞問題；最后沖壓加工廠工作人員要對產品的尺寸參數、功能參數、裝配參數進行調整和修復，根據試模時的調整和維護情況，如實填寫試模報告，并修正試模圖。

樣品生產:通過送料生產出五金沖壓件的大小、外觀、功能和組件。

樣品測量:沖壓加工廠工作人員根據樣品尺寸和功能參數，并填寫檢驗記錄。

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最后，向設計工程提交樣品的檢驗記錄、裝配試模報告和修改后的模具圖紙，以上就是測試沖壓加工廠五金沖壓件新模具的過程，禾聚精密沖壓加工廠多年來一直遵循著這套方法來測試新模。