沖床沖壓的精度大家知道會受什么因素所受影響嗎，在五金沖壓廠家沖壓 生產過程中，沖床 驅動模具來回移動 ，決定和影響著沖壓成品的加工精度的主要是模具的尺寸和精度 、模具對合精度 和以及沖床精度這三個方面 。

1、模具的尺寸與精度對沖壓成品精度的影響

沖壓制品于在成形時會有彈性回復、模具的彈性變形及變形使沖壓制品產生溫度上升等現象，制品與模具尺寸之間產生的偏差量，會對沖壓加工制品精度產生影響。

2、模具對合的精度對沖壓成品精度的影響

沖床進行沖壓工作經常會將滑塊與母模裝入有導柱的模塊（DIE-SET）而保持沖壓調心精度，若不用牢固的導柱則難以保持精度，將會使模具對合不當從而引起制品偏內、中心不正、彎曲等。

2、沖床自身精度對對沖壓成品精度的影響

機身、工作臺作臺面、滑塊等結構件和鍛造模具會發生彈性變形。但凸模和凸模的彈性形變量誤差是沖床滑塊下死點位置的精度，這亦稱沖床加載時的動態精度，決定著沖壓件底厚、凸緣厚度等鍛壓加工精度。

沖壓模的精度一般是以靜態精度和剛性來表示，靜態精度等級可按規定分為特級、一級、二級、三級，對沖床而言，靜態等級是影響沖壓質量的主要因素，但沖床剛性也是影響沖壓強度的一個重要因素。